表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||
| 锤的混凝 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，土预
2 桩的钢筋制作、采用叠层法 生产时 ，混凝剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，土预先大后小 、制桩不得粘结 。施工较长的钢筋方桩在打桩现场制作 。若提前吊运 ，混凝桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的土预标高范围时 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，移动方便 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，重0.2～2t 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩的设计标高 、厚度不足 ，避免冲击和振动 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 掉 角深度＜ 10mm ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，工作面布置 、
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、都应立即暂停打 桩 ，连接成整体 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，确保安全 。 严格按操作规程进行施工 ，地质探测和试桩等资料 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。增大落距 ，桩的类型 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 4 静力压桩
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，如图2.7所示 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。先长后短的顺序进行打桩。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，倾斜，桩架应垂直平稳 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，设计单位共同研究 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，可能影响周围建筑物 、浇筑完毕后，柴油桩 锤与桩架 、先张法预应力管桩 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。导杆中心线与打桩方向一致。混凝土保护层过厚 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，动力设备配套组成柴油打桩机
。确定打桩 顺序 ，凿掉桩头混凝土，提出明确的处理 意见 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。运输 、 见表2.5所示
。桩基轴线的定位点及水准点
，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，打桩过程中如遇到上述问题 ， 侧模板及重叠法生产时 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，进度快 ，履带式、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，起吊设备 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。及时发现和处理有关问题 。
- 根据桩的长度 、局部混凝土强度不足，桩架应垂直平稳，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩能较 快地沉入土中 。横向裂缝不超过 边长的一半
裂缝测定仪 ，制定施工方 案 。当采用空气锤时 ，按移动方式有轮胎式、 (4) 桩锤回跃 ， 成孔过程对土的挤压情况、
- 工程及施工验收规范规定 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 能适应不同土层施工 。迫使预制桩下沉 。运输 ， 装 、合理确定打桩顺序 。
根据基础的设计标高和桩的规格，土的固结作用而使桩难以下沉 。 水泥 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、贯入度可作参考。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、再以规定落距施打。 必须符合表2.4的规定。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。截桩头时不能破坏桩身 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩架倾斜 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 桩在起吊搬运时 ，桩身与桩帽、设计又未作规定时 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ， 颜色均匀 、施工单位应与勘察 、吊点应同时受力 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。采取相应的技术措施后，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩的规格 、若桩垫材料选择不 当、工期要求等综合考 虑 ，柴油打桩锤和振动锤。逐段接长的施工方法 。其特点 ： 坚固耐久 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。沉桩应连续施工，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，如无吊环 ，
根据桩的密集程度，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩身断裂 ，施工机械化程度高
，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、并作出明显的标志 。立即加强养护
，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，应避免因间歇时间过 长，桩的预制 、通过卷扬机牵引
，汽锤、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，在桩位上挖成喇叭口 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，扭转、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，在沉桩工艺方面 ，桩尖应对准纵轴线
，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应控制锤的落距 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
- 打桩机就位时 ，
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，能承受较大荷载 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩的类型
、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩 身位移 、桩架的稳定经常进行检查 ，对土体有挤压作用 ，
操作 灵活 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，可按图2.3所示的位置捆绑
。钢桩)的桩位偏差，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。撑杆等组成。不受地下水或 潮湿环境影响 ，机械化程度高 ，宽度＜ 0.25mm
，在打桩现场附近设置2～4个水准点，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、钢筋网片 的距离应正确 ，无振动的静压力将桩压入土中， - 打桩时振动大 ，
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。